polycarbonate shield for government manufactured in China

Guangdong Guoweixing Plastic Technology Co.,ltd specializing in produce polycarbonate anti-shield. We never do one time business.

 we have been in this line for more than 8 years.
supplier these shield to Arabic government, French government every year. 
If you want customized design of polycarbonate shield or other finished product, please contact Yanley,
cell/whatsapp: 86 13632269575
mail: yanley@chinagwx.com
skype: yanleywang

Why GWX polycarbonate sheet applied to construction widely

Why GWX polycarbonate sheet applied to construction widely

With the development of modern construction, plastic sheets are more widely used in various kinds of buildings. They can perfectly combine the strength of traditional building structure & excellent light transmission ability of glass, which makes them more and more popular in everyday life. Here we have a collection of various kinds of polycarbonate sheets, including multiwall hollow polycarbonate sheet, solid polycarbonate sheet, corrugated polycarbonate sheet, etc. Special treatment can be done to suit different application environments, such as anti-fog treatment, anti-UV treatment, etc.

Here let’s check comparison between Polycarbonate Sheet & Other Material  

GWX polycarbonate sheet product contains an excellent balance of physical, mechanical and environmental properties than other material those are maintained over a wide range of temperature and humidity conditions. Specific comparison on the properties between GWX polycarbonate sheet & other material sheets is displayed below :  

These properties decides GWX polycarbonate to be the best material for construction.

Besides this application,GWX polycarbonate sheet is used in other much large area,such as below:

1.Decoration in landscape gardening and recreational places, Singular decoration, corridors and pavilions in leisure places.
2.Interior and exterior decorations of commercial building, curtain walls of modern building. 
3.Transportation airline, containers, front wind shields of motorcycles. airplanes, trains, liners, vehicles, motors boats, submarines and police glass shields.
4. Telephone booths, advertising boards, light boxes and exhibition.
5. Instruments and meters, and military industry.
6. High class indoor decoration, such as walls, windows roofs and screens.
7. Sound-insulation walls in expressways and houses
8. Agricultural greenhouses and raising sheds.

9. Lighting of factory buildings, warehouse and markets.

10.ATM machine covers, telephone booth, gateways, garages 

11. Unbreakable material for glazing windows, roof glazing.

12.Soundproof material for partitions

13.Skylights in railway stations & bus stands.

14.Skylights for large warehouses.

Goodbye glass Polycarbonate gains favor

Goodbye glass Polycarbonate gains favor

Automotive glass reached a turning point in 2005.

That year the National Highway Traffic Safety Administration issued a clarification of its regulations for automotive glazing. NHTSA's statement said polycarbonate could be used in windows in place of glass provided it met the same performance standards as glass.

"We sent the NHTSA clarification statement to 19 OEMs around the world," says Exatec LLC CEO John Madej. "It allowed us to get beyond technical and legal questions and focus on vehicle performance."

In 2005 Exatec was running about 30 prototype window programs. That jumped to 275 in 2006.

Polycarbonate is 40 to 50 percent lighter than tempered glass and 50 to 60 percent lighter than laminated glass. Designers have been shaving weight out of every part of the vehicle for decades. Windows, though, have been largely untouched.

Panoramic roofs are a styling trend that plays into polycarbonate's strengths, Madej says. Consumers like them because they allow more light into the vehicle. But designers hesitate to add more roof weight because of the risk of rollovers.

The 2006 Mercedes GL class used a polycarbonate roof panel. Daimler AG's 2008 Smart ForTwo also has a polycarbonate roof. The concept Chevrolet Volt uses polycarbonate in the doors, roof and rear hatch. The roof panel of the Volt was designed with touch controls for interior lighting.

Wade Bryant, General Motors' design manager for advanced interiors, says GM plans to use polycarbonate glazing in two unspecified vehicle programs launching between 2010 and 2012. "Polycarbonate will have a distinct advantage in any future vehicle that needs to achieve weight savings," Bryant says.

Polycarbonate is more expensive than glass. High-volume production runs and greater design flexibility may help lower this cost premium. Bryant praises polycarbonate's "formability."

"You can do channels for lighting, sharp creases and other features in polycarbonate that you can't do in glass," he says. Exatec's polycarbonate glazing technology can be used for all vehicle window applications except the front windshield. The company has developed a conductive paste that can be used to form the defroster lines on the backlight, replacing wires. Madej says the company is working with a number of automakers on projects that will be commercial after 2010. He adds: "We know we have to continue to innovate on both the polycarbonate side and the coating side to maximize performance."

Wanna know more about polycarbonate sheet, contact: 

Yanley

cell/whatsapp: 0086 13632269575

mail: yanley@chinagwx.com

Application of polycarbonate

Application of polycarbonate

Electronic components

Polycarbonate is mainly used for electronic applications that capitalize on its collective safety features. Being a good electrical insulator and having heat and flame resistant properties, it is used in myriad products associated with electrical and telecommunications hardware. They are used as dielectric in high stability capacitors.

Construction materials

The second largest consumer of polycarbonate is the construction industry, e.g. for dome lights, flat or curved glazing, and sound walls.

Riot shield

Polycarbonate sheet were widely use because of its high impaction.

Skylight Cover

You can see the skylight use in your community if you move your eyes on it. High light transmission. 

If you wanna know more information about these product, please email at yanley

cell/whatsapp: 0086 13632269575

mail: yanley@chinagwx.com

Acrylic VS. Polycarbonate: a quantitative and qualitative comparison

Acrylic VS. Polycarbonate: a quantitative and qualitative comparison 

Acrylic often compared to Polycarbonate, which is another transparent plastic, that is sometimes used for bearing loads. Polycarbonate is sometimes called Lexan®, which is a trademark by GE Plastics. An other popular brand name for Polycarbonate is Makrolon®, owned by Bayer. Acrylic on the other hand is often called Plexiglas. Plexiglas ® is a trademark by Roehm and Hass.

Popular Uses for Acrylic (Plexiglas):
Popular Uses for Polycarbonate (Lexan):
Key characteristics, Acrylic compared to Polycarbonate:
Key characteristics, Polycarbonate compared to Acrylic:

	Polycarbonate – Lexan	Acrylic – Plexiglas GS
Density	g/cm³	1.2	1.19
Max weight gain during immersion	%	0.35	2.1
Tensile strength σΜ at 23°C	MPa	60-70	80
Flexural strength σbB	MPa	90	115
Impact strength acU (Charpy)	kJ/m2	35	15
Flexural strength σbB	MPa	90	115
Optical Light Transmission	%	89	92
Forming Temperature	°C	185…205	160…175
Vicat B Temperature	°C	145	115
Velocity of Sound	m/min	2270	2750
Attenuation at 5MHz	dB/cm	24.9	6.4
Fire Rating	German DIN 4102	B2	B2 (*2)

· Motorcycle helmet visors

· Helicopter Windows, Submarine Windows

· Spectator protection in ice hockey

· Police riot control vehicles modifications

· Swimming Pool Windows

· Aquariums and Terariums (including large public aquarium walls and tunnels)

· Compact discs, DVDs

· Lighting lenses, sun-glass/eyeglass lenses, safety glasses, automotive headlamp lenses, camper windows

· Drinking bottles

· Computers: Apple, Inc.’s MacBook, iMac, and Mac mini

· Cases

· Riot shields, visors

· Instrument panels

· Bullet-proof Glass

· 

· More likely to chip

· less impact resistance then Polycarbonate, but still 10-24 times more resistant than float glass

· more resistant against evenly distributed loads then Polycarbonate

· Less likely to scratch.

· Does NOT yellow after time.

· Better clarity. Acrylic can be restored to optical clarity by polishing.

· Impact/chip resistance is much higher with Polycarbonate. (about 30 times more resistant than glass)

· More likely to scratch.

· Substantially more expensive. (roughly 2 to 3 times)

· Used for more industry applications

· Bulletproof when thick enough.

· More bendable under normal temperatures (0-20°C)

· Yellows over time due to ultraviolet rays

· Easier to work with (cut, less likely to break)

· Poorer clarity, diffuses light

                  

More information, please contact Yanley